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燃气管道宁静运行浅谈

日期：2015-06-25

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　　1 前言
　　引进清洁、优质、高效的天然气能源，建设我省天然气输配管网是我省经济快速生长的需要。目前，省内已建成杭州一宁波、杭州一湖州天然气输配管线，川气东送、西气东输二线配套工程，以及宁波台州温州天然气输气管道也将相继完成，届时，全省将形成“多气源环网”的省级天然气输气管网。
　　长输管道运输要做好油气管道宁静事情，应增强管道宁静生产，坚持“宁静第一，预防为主，综合治理”的目标，综合运用执规律则、经济政策，科学技术及舆论导向等多种方法，增进相关单位依法进行宁静治理，增进天然气管道工业的宁静生长和可连续生长。
　　2 输气管道宁静保存问题
　　天然气输气管道具有管径大、运距长、压力高和输量大的特点，包括管线、场站、防腐设施等隶属系统，是巨大而庞大的工程。而输送的介质是易燃、易爆、易挥发的气体，一旦因种种原因造成管道泄漏、破坏，则可能引生机灾、爆炸事故、造成生命、工业的巨大损失，同时给公共卫生和情况�；ご唇铣な奔涞母好嬗跋�。对地下管网缺乏规范治理，增加了不宁静因素。随着都会规模的不绝扩大，给燃气管道敷设带来了便当条件。与此同时，由于都会治理的条块支解，对地下管线缺乏规范治理，少数建设单位不按规范施工，有些市民宁静意识薄弱都给都会燃气管网运行增加了不少宁静隐患。
　　3 天然气管道危害成因剖析
　　3.1 设计合理性及危害的主要体现
　　3.1.1管道选线、场站选址。管道的路由是设计中很是重要的一项事情。线路的走向、是非和通过的难易水平对整条管线的投资、施工、运行宁静都有很大影响。设计时要注意场站及站内的建筑物结构、分区、防火间距、防火防爆品级、消防设施配套，与周围及其他建筑物的宁静距离等问题，以防相互影响，爆发宁静事故，并危及相邻设施。
　　3.1.2工艺流程、设备选型。长输管道运行宁静与系统总流程、各场站工艺流程及系统设备安排有很是密切的关系。工艺流程及系统设置合理、设备选型恰当，系统运行就平稳，宁静可靠性就高。不然，将给系统造成种种宁静隐患。
　　3.1.3管道强度盘算。管道强度设计盘算时，对管道的受力载荷剖析不当，或强度设计系数取值有误，将使强度盘算爆发偏差，造成管材、壁厚的选用不恰当。因此，管道应力剖析、强度、刚度及稳定性校核爆发偏差，将会造成管道变形、弯曲甚至断裂等严重结果。
　　3.2 施工缺陷
　　3.2.1焊接缺陷。焊接是管道施工中最重要的一道工序，管道焊缝处爆发的缺陷常见有裂纹、夹渣、未融合、气孔和咬边等，管道一旦建成、投产，一般情况下都是连续运行。因此，管道中保存焊接缺陷，不但难以发明，并且不易修复，会给管道宁静运行组成威胁。影响焊接质量或爆发焊接缺陷的主要因素有：
　　(1)焊接要领的影响。手工焊工艺接纳多机组流水作业，劳动强度较低、效率较高、焊接质量也较好，但焊接质量还取决于焊接情况和焊工素质。
　　(2)管口质量差。在钢管运输历程中没有�；ず霉芸�，造成椭圆度超差、局部变形等。若接纳强力装配方法进行焊接对口，会在焊缝内爆发较高的装置剩余应力，造成较大的应力集中。
　　3.2.2防腐层补口、补伤的质量问题，防腐层补口、补伤的质量问题主要体现：外貌粗糙度达不到标准要求；补口时未按划定要求与钢管已有的防腐层进行搭接，或搭接长度不敷；补伤的粘结力或厚度不切合要求，造成再次损坏或防腐能力缺乏等；补口、补伤质量较差将会直接影响管道抗腐化性能，从而引起管道腐化。
　　3.2.3管沟开挖及回填的质量问题。如果管沟开挖深度或管沟基础不敷，特别是接纳机械压实时，将造成管道向下弯曲变形；地下水位较高而管沟内未实时排水就敷设管道，会使管道底部悬空，如果夯实不严，极易造成管道拱起变形；回填土的土质达不到规范要求时，其中的石块等可能磕伤防腐层；回填高度、夯实水平不敷，会造成管道埋深不敷、管沟基础不实等问题。
　　3.2.4穿跨越质量问题。关于需要穿越公路、铁路及江河等特殊地段的管道，由于敷设完成以后难以实施再检修等事情；因此，施工质量的优劣对充分包管穿越管道质量显得尤为重要。穿越河流段的管道，当河床受水流冲洗而使其深度逐渐减小，将可能造成管道悬空。河流堤岸防护工程的施工或公路和铁路养护工程的施工也有可能对管道造成损坏。
　　3.3 第三方损伤的主要体现
　　3.3.1建筑、施工损伤管道。当管道经过经济兴旺地区或人口浓厚的城镇规模内时，该区域内的建筑物的施工、门路和桥梁等基础设施较多。由于种种施工治理设计的治理部分众多，在缺乏有效机制和看法冷淡的情况下，难以协调，所以在施工时，经�；岱浩鹚鸹党な涔艿赖南窒�。
　　3.3.2违章建筑占压管道。有一些单位和个人受经济利益的驱使，经常忽视宁静生产和治理，在管道四周空地甚至管道上修建公路、衡宇、建构筑物等，或进行开挖渠道、挖沙、生产、打井等作业，造成占压埋地管道的现象。这种占压现象，既组成了对管道基础的破坏，引起下沉，又增加了管道的负荷，造成了管道弯曲变形甚至损坏。
　　3.3.3有意破坏。一些不法人员为了获取经济利益，盗、扒管道防腐层，偷盗仪器设备、阀门或隶属设施，并人为蓄意破坏管线其他设施。
　　3.4 地质灾害
　　对管线造成损坏的地质灾害有地面沉降。地面沉降的爆发有一定的地质原因，也有人为因素。随着经济社会的生长、人口膨胀、地面沉降现象越来越频繁，沉降面积也越来越大，人为因素已大大凌驾了自然因素。地面沉降会导致管道下部悬空或爆发相应变形，严重时爆发断裂，造成设备与管道连接处变形或断裂。
　　3.5 管道腐化的危害
　　腐化是造整天然气长输管道事故的主要原因之一。腐化既有可能大面积减薄管道的壁厚，从而导致太过变形或破裂，也有可能造成管道穿孔，或应力腐化开裂，引发漏气事故。场站的地面管道、设备，由于受到大气中水、氧气、酸性污染物等物质的作用而引起管道腐化。长输管道主要接纳埋地方法敷设，埋地管道受所处情况的土壤、杂散电流等因素的影响，容易造成管道电化学腐化、细菌腐化、应力腐化和杂散电流腐化等。
　　3.6 操作失误的主要原因
　　3.6.1治理、操作人员自身技术水平、业务素质差别。
　　3.6.2操作人员没有认识到严格执行操作规程、遵守宁静生产划定的重要性，有章不循或违章操作。
　　4 减少天然气管道宁静危害的步伐
　　凭据上述管道危害的剖析，结合天然气管道建设和运行的实际状况，为减少影响天然气管道宁静危害，确保管道宁静，提出以下步伐：
　　4.1 严密计划、协调事情、完善设计
　　4.1.1严格执行国家石油天然气行业的现行标准、规程和治理划定。
　　4.1.2线路走向宁静可靠、经济合理，充分考虑施工和运行治理的可操作性。
　　4.1.3对河流、公路等穿越管线接纳套管�；�，重点设防。
　　4.1.4管道防腐接纳外涂层加阴极�；さ牧戏栏际�。
　　4.1.5结合管道沿线地质情况，增加管道埋深：旱田管顶覆土由1.2m增加至1.5m，水田管顶覆土由1.5m增加至2.Om。
　　4.1.6做好工程地质勘察，尽量制止不良地质地段，接纳合理有效的防静电和雷击步伐，使自然灾害可能对管线造成的影响降到最低。
　　4.2 严格选材、严把工程质量关
　　4.2.1施工前，公用、劳动、技术等部分要联合对所选用的管材设备进行严格的检查和检测，特别是对将要用作高压管线的质料，更要严格筛选。组织行业内专家多方面论证，确定主要质料设备的规格、型号。
　　4.2.2严格审查施工单位的各项施工组织计划，确保切合技术规范标准和工程实际，对施工重点工序尤其是管道焊接严格治理，管道下沟时严禁损伤防腐层，接纳电火花检漏仪和音频检测仪检查，发明漏点实时修补。
　　4.2.3对穿越段焊口作100％射线和100％超声波探伤�？谥泻涂诤�，业主、监理复核管沟中心位置、沟宽及沟底标高，确保埋深抵达设计要求。
　　4.2.4管道施工历程中，应该科学组织、文明施工，尽量制止管道防腐层的损坏和管体的损伤等。一旦爆发损失，必须接纳内部的清理，避免泥土、手套、焊条、工具等杂物遗留在管道内。
　　4.2.5在严把施工质量的同时，坚持“宁静第一，预防为主”的目标，接纳多种有效的宁静治理步伐，实现全线无事故、无人身伤害的宁静施工目标。
　　4.3 规范化运行治理，杜绝操作失误
　　4.3.1通过清管可以排除管内污物和积液，抵达提高输送能力和避免内腐化的目的。因此，应凭据管道运行状况，合理制定清管周期并实时组织管道的清管事情，特别是初产投入更要引起注意。
　　4.3.2增强运行治理。要有完善的宁静治理规章制度、操作规程和事故预案。要增强一线操作人员和调理人员的培训，使其熟练掌握正常操作和事故状态下的紧急处理程序和操作。
　　4.3.3要确保应急�；は低车恼Ｔ诵�，对管道腐化状况要进行监测，发明问题实时接纳步伐。
　　4.3.4要有一支精干、高效的维护步队。配备完善的维�；�，确保事故状态下实时到位，并在最短时间内完成抢修作业。
　　4.4 增强天然气管道沿线的巡查
　　制定完善的管道巡线制度，要利用GPS定位仪等先进的设备进行沿线的巡查，按期监测管道埋深，特殊管段重点巡查，避免违章建筑占压管道，最大限度地减少自然灾害和人为因素的破坏。
　　4.5 加大天然气管道宁静�；な虑榈男Χ�
　　管道沿线各地、各有关部分要增强对沿线群众的管道设施宁静�；さ男嫉烙�，增强宽大人民群众对天然气管道宁静重要性和违规行为危险性知识的认识和了解，强化天然气管道宁静�；ひ馐�，打造专管成线、群管成网、纵横交错的全方位、全社会的燃气管道宁静运行治理机制。
　　5 结束语
　　为预防事故爆发，包管宁静生产，我国先后出台了《石油天然气管道�；ぬ趵贰ⅰ妒图疤烊黄艿滥布喽街卫砘ā返裙嬖�，对油气管道的宁静监督治理做出了明确的划定。接纳一系列行之有效的步伐，切实提高管道检测水平、加大对管道破坏的攻击力度、实施管道危害评估等步伐，一定能把爆发事故的可能性降到最低，抵达控制或消除事故隐患的目标。

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